九州の生産工場では、機械設備や生産システムを関西・中部・関東から仕入れている事が多い。
一因として、導入時に掛るコストを抑えているので、購買部門には予算金額面で良好な関係を築けます。
しかし、その後の保守費用や仕様変更による追加などが発生した際に様々なデメリットがあります。
・部品納期の長期化
・初動対応の遅れ
・派遣エンジニアの高単価(出張旅費も発生) など
これらの要因によって、
「障害発生時の機会損失」
「トータルコスト増加」 というリスクが増えます。
生産現場で求められる事は
①問題解決の迅速性
②要望に応える柔軟性
③費用 です。
購買部門と現場部門では達成目標が違うので、短期・中期目線が異なります。
しかし、企業活動としてはトータルバランスを重要視します。
九州には高度経済成長を支えてきた技術企業が多く、そのノウハウは多岐にわたります。アジアの生産ハブとして生産環境の良い九州工場にもっと地域の地術を活用して頂き、
①迅速かつ柔軟な対応
②エンジニア費用の圧縮
さらには、地域活性化に繋げたいと考えています。